浙江永冠阀门有限公司
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严格控制阀体材料采购时的化学成分,制定相关的材料采购标准,是有效避免阀门焊接时产生结晶裂纹的有效途径之一。
(1)焊丝材料选择 焊丝主要作为填充金属,向焊缝添加合金元素,直接参与焊接过程中的冶金反应,其化学成分和物理性能不仅影响焊接过程中的稳定性、焊接接头性能和质量,同时还影响着焊接生产率。
焊丝材料的选择主要根据阀体材料来进行。对常用阀体材料,通常所选用的焊丝材料有碳素钢焊丝如 H08MnA、低合金钢焊丝如 H10Mn2。同时,焊丝直径的选择对焊缝形状也有着较大影响,在焊接电流、电弧电压、焊接速度一定时,焊缝熔深与焊丝直径成反比,熔宽与焊丝直径成正比。对于陶瓷阀常采用的埋弧自动焊,其焊丝直径一般为 2.5~6mm。
(2)焊剂材料选 择焊剂在焊接过程中起隔离空气、保护焊缝金属不受空气浸害和参与熔池金属冶金反应的作用。当焊丝确定后,配套用的焊剂则成为关键材料,它直接影响焊缝金属的力学性能(特别是塑性及低温韧性)、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。
这就要求焊剂必须具有良好的冶金性能和工艺性能;颗粒度符合要求(普通焊剂颗粒度为 0.45~2.50mm,0.45mm 以下的细粒不得大于 5%,2.50mm 以上的粗粒不得大于 2%;细颗粒度焊剂粒度为 0.28~1.425mm,0.28mm 以下的细粒不得大于 5%,1.425mm 以上的粗粒不得大于 2%);含水量 w(H2O)≤0.10%;机械夹杂物的含量不得大于 0.30%(质量分数);含硫磷量 w(S)≤0.060%,w(P)≤0.080%。
根据所选用焊丝材料,及阀体材料化学成分,焊剂多选用高硅型熔炼焊剂或高碱度烧结型焊剂